Corona Virus Situation

Hiermit informieren wir unsere Partnern und Kunden, dass die Fa. SOKORÓ wegen der Corona Virus Situation seit Februar 2020 strenge Maßnahmen eingeleitet hat, um die Gesundheit unserer Mitarbeitern und Partnern zu schützen.korona

In unseren Werke läuft die Produktion ungestört, wir können unsere Bestellungen für die bestätigten Termine erfüllen. Unsere Kollegen stehen zu Ihrer Verfügung wie geläufig.

Ein neuer Schritt zur Automatisierung und Präzisität

Wir entwickeln erneut unsere Technologie: im November 2017. kommt unsere neuste Maschine, der Rohrlaserschneider TRUMPF TruLaser Tube 7000 an.

Dieser Typ von Rohrlaserschneiden ist heute schon unentbehrlich bei der Produktion von Stahlkonstruktionen.

Die Maschine hat eine Faserdosierungseinheit LoadMaster Tube von 9 Metern, und Fertigteilverteilungstische von 6,5 Metern, und dadurch werden die Aufschirrungs- und Logistikzeiten minimalisiert. Diese Technologie ist geeignet, Produkte sowohl in Kleinserien, als auch in Großserien präzis, in hervorragender Qualität zu schneiden. Die Maschine kann Röhre und Vierkantröhre schneiden, aber auch Flach- und Winkelstahle gerade und in 45 Grad schlägeln. volle Bohrungsbilder machen, und sogar die zur Schweißung notwendigen Niederschlagungen vorbereiten.

Maximale bearbeitbare Durchmesser ist 254 mm, dazu kommt eine Schneidleistung von 3,6 Kw. Dies ermöglicht eine präzise Bearbeitung (innerhalb von 0,1mm) der Wandrärke von 12,5 mm.

 

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Ungarns größte HARTFORD Bearbeitungscenter ist bei Sokoró angekommen

Die Maschinenpark unserer Firma erweitert sich mit der größten Bearbeitungscenter die durch HARTFORD hergestellt wurde, und in Ungarn installiert wird
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Die CNC gesteuerte Maschine hat eine Bearbeitungsfläche von 5000×3000 mm, und hat eine Belastungsfähigkeit von 21000 kg. Dies wird die technologischen Möglichkeiten unserer Firma bedeutend erweitern.
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Die Maschine hat ein Portal-System, und genaue, lineare Kugelspindel, die die effektive, schnelle Bearbeitung ermöglichen. Dadurch können wir die Erwartungen von größter Genauigkeit erfüllen.

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Wichtigste technologischen Angaben der Maschine:

Arbeitsbereich:  X

5000 mm

                           Y

3600 mm

                           Z

1200 mm

Distanz zwischen Tisch und Spindelfront: Z=1200

240-1440

Distanz zwischen Portalen

3600 mm

Tisch Maße

5000×3000 mm

T-Nute: Maße, Stk., Teilung

28x19x250 mm

Maximale Tischbelastung

21000 kg

Spindeldrehzahl (mit Getriebe)

8000 f/min

Hauptdrehleistung (30 Min. kontinuierlich)

30 KW

Kegel der Hauptspindel

SK50

Max. Vorschub

5000 mm/min

Werkzeugmagasin (A)

40 Stk.

Max. Werkzeugdurchmesser und x Länge

125×350 mm

Werkzeugmaße mit Ausgrenzung

200×350 mm

Schnellgang:  X

Y

Z

10000 mm/min
12000 mm/min
12000 mm/min

 

Wir wurden 65 Jahre alt

Unsere Firma feiert im Jahre 2014 das 65. Jubiläum ihrer Existenz.

Die vergangenen Jahrzehnte seit der Gründung der Fa. SOKORÓ haben dem Unternehmen solche Erfahrungen erteilt, die dazu beitragen, dass die Firma effektiv auf  die wirtschaftlichen, technologischen und sozialen Änderungen der Umgebung reagieren kann.

Die Ereignisse, die temporären Krisen des Wirtschaftslebens haben unsere Firma nicht gebrochen. Sokoró hat diese Perioden nicht nur überlebt, sie kann sogar kontinuierliche Entwicklung aufweisen.

Das Management des Unternehmens strebt nach wie vor danach, dass die Fa. Sokoró ständig wachsend und erfolgreich funktioniere. Das hilft die Entwicklung der Stadt Tét, und auch die Sicherheit der Arbeitnehmer.

Neues Bearbeitungscenter – erweiternde Möglichkeiten

Die neuste Station unserer ständigen Technologie-Entwicklung ist unser neues vertikales CNC Bearbeitungscenter HAAS VF6/50, die im Sommer 2014 in Betrieb genommen wurde.

Diese Maschine ist geeignet für die genaue Bearbeitung von größerer Produktionsserien, und auch einzelnen Teile. Maximale Drehzahl ist 7500 pro Minute.
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Dieses moderne Bearbeitungscenter hat eine Arbeitsraum von 1626 mm x 813 mm x 762 mm, und einen Werkzeughalter für 30 Stücke. Es ist fähig für die schnelle Verrichtung verschiedener Produktionsschritte nacheinander.

Durch diese Maschine wurde unsere Bearbeitungskapazität erweitert, und so können wir die Bedarfe unserer Kunden besser und optimaler befriedigen.